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26 de septiembre de 2018

Especialistas del INTI desarrollaron sensores para identificar zonas de explotación petrolera

Un grupo de especialistas del INTI desarrolló sensores más pequeños que una moneda de un centavo que permiten identificar potenciales zonas petroleras, al brindar información en tiempo real sobre objetos, lugares y personas.

Especialistas del INTI desarrollaron sensores            para identificar zonas de explotación petrolera.

Bernardo Gonçalves Borrega. Corresponsal en Casa de Gobierno .

 Un grupo de especialistas del INTI desarrolló sensores más pequeños que una moneda de un centavo que permiten identificar potenciales zonas petroleras, al brindar información en tiempo real sobre objetos, lugares y personas.

Los sensores se colocan en el terreno y permiten caracterizar el suelo en función de las ondas sísmicas reflejadas a través del mismo, las cuales se generan a partir de vibraciones inducidas artificialmente y en forma controlada.

A este tipo de dispositivos se los denomina sistemas micro-electro-mecánicos (MEMS, por sus siglas en inglés) y están fabricados a partir de obleas de SOI (silicio sobre aislante), lo cual permite obtener estructuras suspendidas susceptibles a un estímulo vibratorio.

Estas características los hacen atractivos para amplios sectores industriales, especialmente para lo que se conoce como “internet de las cosas”, que conecta objetos cotidianos a internet ,  desde semáforos hasta hogares, oficinas y calles.

El dispositivo ya cuenta con 15 prototipos y su fabricación fue financiada a través de un programa de cooperación internacional entre Argentina y la Unión Europea.

Los prototipos, con un tamaño aproximado de 5,5 x 11 milímetros, pasaron con éxito las pruebas de funcionamiento mecánico.

El paso siguiente será avanzar en la validación de sus especificaciones técnicas, para lo cual se generan las condiciones de campo en el laboratorio para verificar los parámetros del sensor.

El INTI dispone de la capacidad no sólo para diseñar dispositivos con tecnología MEMS, sino también para hacer pruebas preliminares antes de su fabricación.

Para ello cuenta con una “sala limpia”, laboratorio donde se controlan de forma muy precisa los parámetros ambientales -como la humedad del aire, la temperatura y la cantidad de partículas presentes- para proteger a los productos y procesos que se desarrollan en ese ámbito.

La contaminación de partículas es el aspecto de mayor relevancia a considerar en el caso de un establecimiento destinado a la microelectrónica.

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