RODOLFO,  valoramos, reconocemos y honramos tu gran labor en la industria logística.  Por ello, te compartimos este highlight con cifras y consejos que estamos seguros serán de mucha utilidad para los retos de tu día a día.   Los últimos meses han puesto a prueba a las cadenas de suministro en todo el mundo, y su vulnerabilidad se ha hecho notar. Bien lo afirma un reporte de Deloitte: “Cuando China, la fábrica del mundo, se ve impactada, las cadenas de suministro globales son impactadas”. Por eso, hacerlas más flexibles se ha convertido en un tema cada vez más pertinente para muchos líderes empresariales.                                                                                                                                                          
Algunos impactos que ha tenido la pandemia en las cadenas de suministro son:
El 62% de la industria manufacturera está viendo sus órdenes retrasadas (Honeywell).
El 57% está teniendo tiempos de entrega más largos (Honeywell).
48% ve tiempos de traslados en China y en puertos mucho más retrasados. (Honeywell).
Más de 200 de las 500 firmas “Fortune Global” tienen presencia directa en Wuhan (Deloitte).                              
¿Cómo mitigar el impacto de esta crisis? Las empresas con cadenas de suministro complejas requieren herramientas sofisticadas y conectadas para monitorear los riesgos, predecir interrupciones y respaldar una recuperación rápida como parte de una estrategia general de resiliencia. Deloitte propone implementar estas seis acciones a corto plazo para responder mejor a las disrupciones:
Desarrollar e implementar estrategias de continuidad del negocio y gestión de riesgos de la cadena de suministro.
Diversificar las cadenas de suministro, desde una perspectiva geográfica, para reducir los riesgos del lado de la oferta de cualquier país o región.
Desarrollar productos clave o componentes estratégicos de múltiples fuentes para reducir la dependencia de proveedores.
Contemplar una estrategia de inventario que amortigüe interrupciones en la cadena de suministro.
Invertir en planificación y control de cadena de suministro y soluciones de torre de control. Esto mejora la sensibilidad y tiempo de respuesta, e incluso, predice asuntos relacionados con la supply chain.
Desarrollar agilidad dentro de las redes de producción y distribución para reconfigurarlas rápidamente y satisfacer la demanda.

Sobre este último punto, Thomas Goldsby, experto en logística y profesor de gestión de cadenas de suministro de la Universidad de Tennessee, propone adoptar la llamada supply chain agility. Esta significa que la empresa tiene la capacidad de ajustar rápidamente sus tácticas y operaciones al interior de su cadena de suministro, algo que supone la digitalización de procesos y un trabajo colaborativo. “La velocidad de respuesta puede no ser la mejor estrategia, esta podría sólo llevarte más rápido a un lugar. En cambio, la agilidad en tu gestión te permitirá sobrevivir e incluso prosperar en la situación actual y futura”, comenta.                                                ¿Tu supply chain está lista para enfrentar los nuevos desafíos globales? ¿Qué acciones podrías implementar para mejorar la flexibilidad y agilidad de tu cadena?
   
  Fernanda Guarro Hernández, líder para Latinoamérica de Corporate Affairs de 3M, y quien antes tuvo experiencia en dirigir la cadena de suministro de la compañía, contó en entrevista exclusiva para THE LOGISTICS WORLD cómo lograron enfrentar el desafío de la complejidad de su cadena de suministro.    La nota completa.   3M es conocido por tener una amplia variedad de productos, desde papelería hasta herramientas para el sector industrial, por lo que su cadena de suministro es compleja. En los últimos meses su demanda varió demasiado: en algunos productos se incrementó, mientras que en otros decreció. El reto de la compañía fue gestionar estas variaciones de manera adecuada.                                                                   
Fernanda Guarro Hernández, líder para Latinoamérica de Corporate Affairs de 3M, y quien antes tuvo experiencia en dirigir la cadena de suministro de la compañía, contó en entrevista exclusiva para THE LOGISTICS WORLD, cómo lograron enfrentar este desafío.                                                                             
“Las empresas tienen la responsabilidad de analizar riesgos políticos, sociales, económicos, de medio ambiente y otros factores; pero la clave fue prepararse con un análisis de riesgos”, aseguró la entrevistada.                                                                                                                                                            Con la creación de análisis, 3M logró identificar cuáles eran aquellos puntos débiles que ante una situación de riesgo pudieran afectarse. El paso siguiente fue trabajar en esos procesos y robustecerlos.

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“Estamos apoyados en metodologías que nos ayudan a probar constantemente si nuestros procesos tienen desperdicios o si los podemos hacer más esbeltos. No son perfectos, pero podemos identificar cuáles son esos procesos críticos para protegerlos y blindarlos ante una situación de riesgos y definir cuáles serían las acciones para mitigarlos”, explicó Guarro.                                                                            
Por ejemplo, si en una situación extraordinaria uno de los proveedores se ve impactado negativamente, la cadena de suministro debe tener fuentes alternas de suministro. Así que es importante identificar y certificar con antelación a los proveedores que pueden responder ante una crisis.
Adecuar la cadena de suministro ante la crisis.                                                                                                  Las acciones mencionadas ayudaron a la compañía a adecuar las cadenas de producción de sus categorías de acuerdo a la demanda de los meses anteriores. Anteriormente el proceso de planeación se hacía de manera mensual, en el que intervenían las áreas de ventas, marketing y otras para proyectar la demanda y planear los inventarios.                                                                                                                   
3M tuvo que agilizar estos procesos para hacerlos semanales, e incluso diarios, para que los equipos de las cadenas de suministro pudieran reaccionar de una manera más rápida y realizar los ajustes necesarios para poner en las líneas de producción los artículos más demandados.                                    La ejecutiva comentó que, por la naturaleza de los productos de 3M, las plantas de producción y centros de distribución no pudieron parar, pero la compañía se ocupó de mantener los protocolos de seguridad como sana distancia y horarios escalonados para asegurar la fabricación y suministro al mercado.                                                                                                                                                                   
Si quieres aprovechar aún más los conocimientos y consejos de Fernanda Guarro, te compartimos este seminario web que impartió como parte de nuestro Programa de Webinars Gratuitos: Colaboración e integración: cómo alinear la operación a la estrategia.
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